Бизнес по изготовлению столешниц из искусственного камня. Бизнес на производство столешниц из искусственного камня

При выборе материала для столешницы особое внимание уделяют его прочности. Готовое изделие должно быть красивым, надежным, хорошо сопротивляться механическим повреждениям, воздействию влаги и химических веществ. Всем требованиям как нельзя лучше соответствует камень, но он очень дорог, поэтому имеет смысл выбрать искусственные аналоги. Они не идеальны и имеют собственные недостатки, о которых следует знать. Рассмотрим виды, особенности материалов и разберемся, как можно сделать столешницу из искусственного камня своими руками

Разновидностей искусственного камня множество. Это бетон, гипсовый, известковый растворы, глиняный кирпич. Чаще всего под столешницами из искусственного камня подразумевают такие изделия:

Столешница из искусственного камня в интерьере

Бетонные. Материал успешно применяют в строительстве и оформлении интерьеров. Это отличный вариант для изготовления массивной высокопрочной столешницы, способной прослужить несколько десятилетий. Используя различные добавки, можно изготовить эстетичное изделие, которое станет достойным украшением кухни.

Из готового искусственного камня. Материал можно купить в магазине. Он выпускается в виде готовых листов 3-12 мм. Его закрепляют на заранее подготовленную основу. В результате получается красивое и прочное покрытие, выдерживающее серьезные нагрузки. Если появятся царапины, несложно сделать ремонт столешницы из искусственного камня своими руками.

Из керамической плитки. Этот тип изделий уместнее всего будет выглядеть в ванной, но может стать хорошим вариантом оформления кухонного гарнитура. Изготовление такой столешницы из искусственного камня своими руками гораздо проще, чем из бетона или готового материала. В качестве основы используют фанеру или OSB.

Разница между полимерами и натуральными материалами

Настоящую популярность искусственный камень получил с появлением полимерных материалов и технологий их обработки. Его применяют для оформления интерьеров, фасадов, ландшафтов. Из полимеров изготавливают красивую отделку стен, пола, ступеней, бордюров, элементы декора.

Изделия из полимеров практически не уступают натуральному камню по прочности, а их внешний вид может быть еще более эффектным благодаря специальным красителям и добавкам. Что касается удобства отделки, то и тут полимеры имеют определенные преимущества. Материал выпускают в форме тонких плит, что упрощает работы, а готовая отделка не создает лишней нагрузки на конструкции.

Цвет и фактура искусственного камня

Натуральный камень имеет более пористую структуру, чем искусственный. Например, мрамор впитывает грязь, на нем остаются заметные пятна от кофе, вина и т.п. Убрать их можно только с помощью полировки. Полимерные поверхности более плотные, меньше подвержены загрязнению. По сравнению с песчаником они более прочные, не трескаются.

Рисунок природного камня уникален и прекрасен, но цветовая гамма все же ограничена. Возможности людей, использующих искусственный материал, шире. Они могут выбрать полимеры с различными цветовыми добавками и более широким дизайнерским потенциалом. Такими материалами отделывают не только столешницы, но и кухонные фартуки, используют их для создания панно.

Искусственный камень для изготовления столешниц

На фото столешницы из искусственного камня неотличимы от изделий из природного, но это не единственное их достоинство. Есть и другие:

Однородность. При использовании натурального камня постоянно приходится подбирать плитки подходящего оттенка. С полимерами эта проблема отпадает сама собой: вся поверхность имеет одинаковый цвет и фактуру.

Размер и форма. Плитки полимерного материала изготавливают заранее определенного размера и формы. Это существенно облегчает работу с ним, т.к. не приходится выполнять операции по распиловке.

Плавные линии в оформлении кухни

Гладкость. Распиловка, полировка и шлифовка твердых материалов – это дорого. Полимеры имеют гладкую поверхность, поэтому можно удешевить работы.

Кухонный фартук и столешница в едином стиле

Возможность использования столярных инструментов. Для обработки искусственного камня можно применять привычные инструменты, которые есть почти в каждом доме.

Минимальное количество отходов. Благодаря тому, что упрощаются многие операции по обработке материала, остается минимум отходов. Полимерам сразу можно придать необходимую форму без дополнительной подгонки.

Небанальные цветовые решения

Отсутствие транспортных расходов. Изготавливая искусственный мрамор или гранит своими руками, владелец помещения избавляет себя от расходов на перевозку, подъем на нужный этаж тяжелых плит.

Приятная температура. Полимеры теплее и приятнее на ощупь, чем натуральный камень. Работать с ними комфортнее.

Обратите внимание! Стоимость искусственного камня кажется приемлемой лишь по сравнению с натуральным. Если же сравнивать его цену с расходами на МДФ, керамическую плитку, керамогранит, натуральную древесину, то она заметно выше. Камень всегда обходится довольно дорого.

Угловая кухня со столешницей из композита

Особенности акриловых и агломерированных материалов

Различают акриловый и агломерированный искусственный камень. Оба материала приятны на вид, имеют собственные преимущества и недостатки. Акриловый камень состоит из минеральных частиц, соединенных между собой с помощью акриловой смолы. Агломерат представляет собой материал из дробленой крошки натурального камня. Обычно это кварц, гранит или мрамор.

Что учитывать при покупке акрилового камня

Акриловый камень можно изготовить своими руками. Он гладкий и красивый, но на нем легко остаются царапины. На глянцевых темных поверхностях повреждения видны больше всего, поэтому при разработке дизайна столешницы следует учитывать факторы не только эстетики, но и функциональности. Так, черные, серые или коричневые поверхности станут более выразительными, если добавить вкрапления других тонов, заодно царапины на них не будут бросаться в глаза.

Еще один недостаток акрилового материала – слабая устойчивость к высоким температурам. Горячая сковорода способна оставить заметное пятно на поверхности и испортить ее внешний вид. С другой стороны, обычная полировка легко решает проблему. Для ремонта столешницы ее не нужно снимать, недочеты можно исправить на месте. Все, что нужно, — отполировать поверхность самому или обратиться в фирму, предоставляющую подобные услуги.

Агломераты – красота и прочность на века

Агломерированный камень чрезвычайно прочен. Из него изготавливают роскошные предметы интерьера, которые способны служить десятки лет. Они статусно выглядят, но имеют ряд недостатков. Главные из них – большой вес и сложность в обработке. Агломераты гораздо труднее монтировать по сравнению с акриловыми материалами.

Столешницы из агломерированного камня устойчивы к высоким температурам, механическим повреждениям, загрязнению. Поверхности невозможно порезать кухонными приборами, но все же лучше не экспериментировать и использовать специальные доски, подставки. При чистке следует избегать бытовой химии, содержащей абразивные вещества. Такие средства оставляют следы, а поверхности утрачивают свой мягкий блеск. Проблему также можно решить с помощью полировки.

Совет. Выбирая камень для столешницы, всегда задавайте продавцам вопросы относительно условий эксплуатации изделий. Обязательно читайте техническую документацию и рекомендации производителя. Зная о недостатках материала, можно заранее решить, подходит он вам или стоит поискать другой. Еще один вариант – обработка поверхности специальным защитным составом.

Кварцевый конгломерат: что в нем особенного

Это относительно новый вид искусственного камня. Он прочнее акрилового материала и лучше переносит воздействие высоких температур (до +150 градусов). По виду он напоминает гранит или мрамор и настолько же трудоемок в обработке. Кварцевый конгломерат выпускают в виде плит. На столешницы идут слэбы 1400х3050 мм.

В зависимости от толщины камня и торговой марки цены на него могут колебаться в пределах 12-29 тысяч рублей за 1 м.кв. Особого внимания заслуживают импортные бренды QuartzMaster (Германия), Silestone (Испания), Caesarstone (Израиль), HanStone (Южная Корея), Samsung Radianz (Южная Корея), Cambria (США).

Почему выбирают жидкий камень для столешниц

Жидким камнем называют облицовку подготовленной поверхности смесями из полимерных смол и специальных наполнителей. Сначала лист ДСП вырезают по форме, покрывают грунтовкой, а сверху напыляют слой отделочного состава.

Технология нанесения жидкого камня принципиально отличается от изготовления изделий с листовым материалом, который прикрепляют на поверхность с помощью состава того же цвета, чтобы не были видны места стыков.

Покрытие устойчиво к коррозии, долгое время сохраняет свой цвет, хорошо сопротивляется механическим повреждениям. На материале не размножаются грибки и плесень, он не впитывает грязь. Поврежденные участки легко реставрировать.

К недостаткам жидкого камня следует отнести его сильную зависимость от изменений, происходящих с основой. Листы ДСП и ДВП подвержены деформациям под воздействием влаги. Из-за того, что материал наносят тонким слоем, он точно так же, как основа, может изменять свою форму.

Выбор цветов и фактур жидкого камня меньше, чем акрилового, но многие покупатели все-таки выбирают именно его. Приоритетное значение в этом случае имеет простота нанесения покрытия. Покупатель может изготовить цельную столешницу с мойкой из жидкого камня своими руками. Покрытие будет аккуратным и бесшовным.

Оригинальный дизайн кухни с жидким камнем

Как сделать каменную столешницу своими руками

Для начала готовят эскиз и чертеж будущего изделия. Если речь идет о замене элементов имеющегося гарнитура, никаких проблем с проектированием не возникает: можно просто скопировать старую столешницу и на основе полученных размеров изготовить новую. Если же нужно сделать новую мебель, то имеет смысл найти в Сети и рассмотреть фото столешниц из искусственного камня. Это может обогатить новыми дизайнерскими идеями.

Самый простой вариант – прямоугольная столешница для линейной кухни. Сложнее всего оформить гарнитур П-образной конфигурации. Если нет опыта, то проектирование и изготовление такой мебели лучше доверить профессиональным мастерам. Они сделают цельную поверхность с мойкой, на которой не будут видны швы и стыки.

Этап 1: замеряем и проектируем

Размеры для новой столешницы снимают с основы гарнитура. Оптимальная глубина рабочей поверхности составляет 600 мм. При этом необходимо учесть припуск на торец и кромку – 5 мм. Соответственно, глубина будет 605 мм.

Далее на миллиметровой бумаге готовят эскиз изделия. Это черновик, в нем не отмечают технологические отверстия.

Чертеж простой прямоугольной столешницы

Следующий этап – подготовка макета из картона в масштабе 1:1. Лучше всего взять цельную полосу жесткого материала нужных размеров.

Готовый макет «примеряют», укладывая так, как планируется сделать каменную столешницу. Важно убедиться, что между стеной и картоном нет зазоров, а изделие не перекошено.

При необходимости макет подгоняют. Если кухня угловая, то картонную заготовку разрезают на части.

Этап 2: подготовка формы

Для изготовления столешницы из искусственного камня своими руками потребуются литьевая смесь и форма. Если смесь можно просто купить в строй магазине, то с формой могут возникнуть трудности.

Самый дешевый вариант – самому изготовить опалубку из ДСП. Также можно найти полиуретановую или силиконовую форму промышленного производства. Такие расходы окупятся, если в будущем планируется использовать ее неоднократно. Для одноразового применения не стоит так тратиться.

Порядок работ:

Из ДСП изготавливают шаблон будущего изделия, устанавливают на сборочном столе.

К шаблону вплотную прижимают полосы ДСП, а упоры крепят на термоклей. Получается опалубка. Ее швы следует загерметизировать пластилином.

Пластилин аккуратно выравнивают, а излишки убирают. Работу следует выполнять как можно аккуратнее, т.к. от этого зависит внешний вид кромки будущего изделия

Готовую опалубку тщательно очищают, обеспыливают, изнутри покрывают слоем воска. Важно, чтобы он был равномерным, без перепадов. Воск нужен для отделения застывшей смеси от формы.

Опалубка полностью готова для заливки акрилового геля с наполнителем и отвердителем.

Этап 3: изготовление столешницы

Необходимо подготовить литьевую смесь. Она состоит из смолы, наполнителей, красителей и добавок, ускоряющих твердение. Все компоненты смешивают строго в соответствии с рекомендациями производителя.

Готовую смесь равномерно распределяют в опалубке. Должен получиться слой 5-6 мм.

Сверху помещают шаблон из ДСП, а на него – груз. Нужно следить, чтобы шаблон не выдавливал литьевую смесь наружу.

Под грузом изделие должно находиться в течение 25-30 минут. После этого его снимают, а на первый слой смеси выливают следующий. Смола должна затекать в зазоры и щели, чтобы получились кромки столешницы.

На высыхание смеси потребуются сутки. Потом опалубку аккуратно снимают, а готовое изделие шлифуют, полируют, монтируют на каркас гарнитура.

Литьевые смеси и составы-разделители

Гипсовая смесь. Подходит гипс марок Г5 – Г7. Составы быстро схватываются, поэтому их готовят небольшими порциями. Для замедления процесса затвердевания используют лимонную кислоту (0,3% от массы основного материала). Чтобы подобрать оттенок, компоненты смешивают в разных пропорциях и делают пробные образцы. Лучший состав для отделения опалубки от изделия – воск+скипидар (1:7).
Бетонная смесь. Для подготовки такой смеси выбирают пигменты, устойчивые к щелочам. Основа – песок (1 часть) и цемент (3 части). Лучше всего использовать полимерные присадки для увеличения прочности и устойчивости к истиранию. Подходящий состав-разделитель – циатим, эмульсол или литол.
Акриловая смесь. Ее готовят из акрила (1 часть) и наполнителя (3 части). Объем пигмента должен составлять 2-6% от массы наполнителя. В смолу добавляют отвердитель и только потом наполнитель с пигментом. Чтобы удешевить изготовление, в качестве наполнителя можно взять крошку любой породы или гравий. Разделить форму и изделие можно циатимом. Вариант – раствор стеарина в стироле (1:10).

Совет. Самый дешевый вариант – бетонная смесь. Внешний вид готовой столешницы получается не столь эффектным, как при использовании гипса или акрила, зато изделие будет прочным, ремонто пригодным и чрезвычайно долговечным. Бетонные столешницы – это на века.

Изготовление деталей интерьера ванных комнат и кухонь из полимеров акрилового состава, недорогих и долговечных, стало возможным сразу после их появления на рынке строительных материалов. Имея стойкую пигментацию, высокие эстетические качества и большую прочность, эти вещества начали вытесняться с рынка столешницы для ванн и кухонь классического типа, изготовленные из древесно-стружечной плиты с ламинированием.

Перечислим подробно основные достоинства материала для столешниц из искусственного камня:

схожесть внешнего вида столешницы с изделиями из натурального каменного сырья;
простота отделки полимерно-минеральной основы изделия, возможность придания ей любой геометрической формы и текстуры;
возможности имитации любых материалов, начиная с древесины и заканчивая натуральным камнем;
небольшая плотность акрилового материала, не требующая усиления конструктивных элементов стола;
высокая прочность и долговечность изделий.

Компоненты столешниц из акрила хорошо клеятся друг к другу, легко обрабатываются любыми режущими инструментами, и, в отличие от гранита и натурального камня, выдерживают значительные ударные нагрузки без повреждения. Изделия из этого полимера не боятся избыточной влажности, не способны создавать пластические деформации в сыром состоянии. Акрил – экологически чистый материал, так как изготовленный из него искусственный камень для столешниц не является источником радиоактивных излучений наподобие урановых солей, содержащихся в натуральных горных минералах.

Будет несправедливо, если в статье ограничиться лишь достоинствами столешниц из акрила. У этого материала, как и у любого, есть и свои недостатки. Это боязнь высоких температур – раскалённая сковорода или кастрюля может оставить на поверхности столешницы свой след, который испортит внешний вид. Из-за низкой твёрдости этого материала на нём могут легко образовываться различные царапины, потёртости. Правда, эти следы легко убираются полировкой, но это уже отдельный разговор, отдельные расходы.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции 50 000 рублей.

Насыщенность рынка - средняя.

Сложность открытия бизнеса - 4/10.

Технология изготовления акриловых столешниц

Сама по себе технология изготовления столешниц из искусственного камня - не очень сложное дело. В то же время изготовить столешницу вручную не так-то просто. При промышленном производстве столешниц применяется не совсем дешёвое оборудование и довольно сложная оснастка. Единственная возможность изготовления изделий из акриловой смолы своими руками – способ литья.

Литьё изделий из акрилового полимера на заказ

Чтобы отлить столешницы из искусственного камня на заказ, нужно заранее подготовить опалубку, которая будет полностью соответствовать размерам выпускаемого изделия. Устанавливать опалубку нужно с учётом горизонтальности положения на ровную металлическую или стеклянную поверхность. Работе над опалубкой обычно предшествует изготовления точного шаблона изделия из листа обычного ДСП. Шаблон используется лишь при подготовке опалубки, а перед заливкой его извлекают из формы.

Форма для отливки акриловой столешницы

Чтобы изготовить литую столешницу из искусственного камня с красивой кромкой, нужно все внутренние швы делать герметичными. Для этого лучше всего использовать пластилин из детских конструкторских материалов. Он и придаст кромке столешницы нужную форму. Излишки этого своеобразного герметика срезаются с помощью острого ножа, а всю опалубку тщательно очищают от пыли и покрывают перед заливкой тонким восковым слоем. Благодаря этому покрытию жидкий акрил не будет прилипать к поверхности опалубки и легко извлечётся из неё после отвердевания.

Разобравшись подробно в описании, как сделать столешницу из искусственного камня, можно смело приступать к дальнейшим операциям. Подготовка заливочной смеси, состоящей из гелеобразного акрила с наполнителем в виде минеральной крошки, должна выполняться с точным соблюдением указанных в инструкции пропорций.

Сначала на стенки и дно опалубки наносится с помощью струи сжатого воздуха гель с минеральной крошкой. Для этого придётся купить специальный пульверизатор, работающий при давлении до семи атмосфер. Сопло этого пистолета должно быть достаточно большим, чтобы через него легко проходили камешки минерального наполнителя. Покрытие наносится в два слоя. Сначала тонким слоем – примерно в 1 миллиметр, затем второй, более толстый – до 3 миллиметров. Меду нанесением первого слоя и второго требуется промежуточная сушка, иначе покрытие будет сползать вниз и равномерной толщины получить не удастся.

Следующий этап действий – приготовление акриловой смолы для литья в форму. Прежде нужно добавить в смолу компонент, ускоряющий схватывание смеси, красители и наполнители. А перед самой заливкой состава в форму в него вводят отвердитель. После того, как состав окажется в форме, его следует тщательно выровнять с помощью шпателя так, чтобы толщина слоя была одинакова во всех местах и не превышала семь миллиметров.

Улучшить формирование столешницы можно, аккуратно уложив сверху на залитый слой шаблон. Надо сделать это так, чтобы не выдавить из формы смолу вверх. Если шаблон хорошо лёг на смолу, его сверху хорошо бы ещё прижать дополнительным грузом. В таком виде всё оставляют на полчаса, пока смола частично затвердеет. Затем груз убирают, и сверху на шаблон из ДСП наливают второй слой акрила. Важно, чтобы между шаблоном и краями опалубки оставался небольшой зазор, в который затечёт смола, образую однородную сплошную кромку.

Через день опалубку можно разбирать, так как изделие уже приобрело нужную прочность и форму. Теперь его можно шлифовать и полировать до той степени качества, которая устроит заказчика, если выполнять изготовление столешниц из искусственного камня на заказ. В том случае, когда требуется столешница с более сложной конфигурацией, с различными крепёжными отверстиями и выемкой для установки смесителя, опалубку придётся усовершенствовать, внеся в неё дополнительные элементы.

Проще выглядит обработка готового листового искусственного камня для столешниц, который без труда можно получать от производителей. Кроме столешниц из этого материала можно изготавливать и кухонные столы, стойки для баров и даже панели для стен. Нередко листовой искусственный камень применяют для устройства душевых комнат и моек. С помощью листового материала из искусственного камня можно изготавливать бесшовные поверхности больших размеров. На монолитном изделии не будет заметных глазу стыков, мест соединений. Обычно в продажу листы искусственного камня поступают размерами 12х760х3680мм. По желанию заказчика производитель может поставлять ему листы половинного размера.

Цена листа искусственного камня указанного размера по производителям:

Эколайн – 12000 рублей;
Bienstone – 18000 рублей;
Grandex – 22500 рублей.

Компании-производители предоставляют клиентам скидки в зависимости от количества купленного товара. Если покупается более 10 листов, то скидка может составить до 5%, а вот при покупке 60 листов и более скидка составляет уже 17%.

Производство изделий из искусственного камня

Разберёмся, как организовать производство столешниц из искусственного камня и спланировать бизнес на этом производстве. Существую два основных широко используемых технологических способа производства столешниц из акрила. Прежде всего – это описанный способ заливки столешниц в индивидуально подготовленную форму своими руками, возможно даже где-то в небольшом помещении около дома или в гараже.

Начальный этап такого производства – это заготовка шаблонов и заготовок. Чтобы изготавливать столешницы из искусственного камня для ванной комнаты, они одни, а для столешниц из искусственного камня для кухни – другие. В качестве заготовок применяются основы из любого материала, которые будут использоваться для последующего напыления акриловой смолы с наполнителем. Самый подходящий материал для шаблона – ДСП. Шаблон изготавливается так, чтобы от краёв будущей столешницы он отступал примерно на 5мм. Этот зазор позволит сделать прочными кромки столешницы, придать им заданную форму и отшлифовать до нужной чистоты.

Чтобы отлить столешницу толщиной 4 сантиметра, нужно изготовить одну заготовку и один шаблон. Если требуемая толщина столешницы больше указанного размера, то понадобится уже 2 шаблона и 2 заготовки. При заливке шаблон с заготовкой соединяются с помощью степлера или шурупами. Чтобы получить нужный припуск, с помощью ручного фрезера выполняется обрезка заготовки до нужной толщины кромки.

Состав на основе акриловой смолы наносится на заготовку, расположенную в форме. Существует два способа нанесения на заготовку состава в жидком состоянии: путём прямого и путём обратного распыления.

Прямое напыление акрилового смолистого состава на заготовку

Эта технологическая операция состоит из нескольких этапов:

заготовку покрывают грунтом с отвердителем, подобранным под цвет будущей столешницы, стараясь нанести его ровным слоем;
путём ошкуривания заготовки после твердения грунта добиваются идеально гладкого внешнего слоя;
загрунтованную поверхность покрывают искусственным камнем в жидком состоянии пульверизатором, сначала – с краёв, потом - по прямолинейным участкам;
нанесенному слою отводят время на отвердевание;
наносится следующий, последний слой состава;
спустя 6 часов, когда изделие полностью отвердело, с помощи абразивной шкурки и скотч-брайта выполняют окончательную чистовую обработку поверхности, включая кромки.

Способ обратного напыления

Этот технологический приём даёт возможность организовать мини-производство столешниц как бизнес.

Этапы обратного напыления:

изготавливается форма, где в качестве материала для опалубки используют полосовой материал ЛМДФ или ДВП;
шаблон с заготовкой помещаются в опалубку, подогнанную по контуру и по высоте, которая должны быть равна толщине изделия (от 40 до 60 мм);
форма изнутри смазывается не смачиваемым смолой составом;
выполняется напыление жидким камнем, причём три раза на торцевые участки и два раза - на плоские;
в момент интенсивной кристаллизации состава на него сверху накладывают уменьшенную не несколько миллиметров форму и прижимают грузом так, чтобы смола выступила чуть выше краёв кромочных участков;
составу дают полностью отвердеть в течение суток;
опалубка разбирается и с помощью механической обработки с последующей полировкой выполняется удаление потёков, различных отклонений от правильной формы столешницы.

Материалы и оборудование для производства акриловых столешниц

Если проследить технологические этапы изготовления изделий, то можно понять, какое на каждом из них потребуется оборудование и материалы. Столешницы из искусственного камня не требуют на своё производство дорогих и сложных видов оборудования, на которые придётся тратить большие денежные суммы.

Самые дорогие инструменты - электрический лобзик, машинка шлифовальная и фрезер. Купить оборудование для производства столешниц из искусственного камня можно без проблем, так как всё это продаётся в любом магазине электротоваров. Чтобы расходы на организацию бизнеса сделать ещё меньше, нужно постараться по максимуму исключить тяжёлый ручной труд. Например, вместо ручного изготовления шаблонов и заготовок для столешниц рекомендуется купить готовые матрицы и на них выполнять дальнейшее напыление акриловым составом. Эти матрицы обычно служат до 10 лет и стократно окупают себя в бизнесе, особенно если организовано крупносерийное производство столешниц.

Технология изготовления изделий из искусственного камня настолько разнообразна, что при производстве товарной продукции можно по желанию клиента выбрать чуть ли не любую цветовую гамму, наносить на столешницы различные изображения в виде логотипов и просто рисунков.

Установка столешниц в мебельные гарнитуры

Чтобы выполнить монтаж столешницы из искусственного камня в гарнитур, нужно понимать, что это довольно важное и ответственное дело. Если всё будет получаться, то установить всё можно буквально за час, но нередко с этим мастер может провозиться и целый день. Всё зависит от того, какова сложность изделия и из какого количества частей оно состоит.

Если это простой подоконник или столик небольшого размера, то установка столешниц из искусственного камня не представляет особого труда. Значительно сложнее установить изделие на кухню, ведь кухонные столешницы, состоящие из нескольких частей, сложны по форме и имеют большой вес. Их непросто доставить заказчику, нелёгок и монтаж изделия на прочное основание. Обычно закрепление изделия выполняется методом наклеивания, а все размеры и форма изделий подгоняются ещё на мебельной фабрике. На месте же установка производится по готовым базовым элементам.

Бизнес-план предприятия по изготовлению столешниц из искусственного камня

Такой план можно составить, лишь исходя из того, сколько стоит столешница из искусственного камня. В настоящее время минимальная цена одного погонного метра столешницы из искусственного камня составляет 6500 рублей. Но даже если продавать изделия по цене 2000 рублей за погонный метр, то дело будет 100%-но прибыльным, так как себестоимость погонного метра столешницы меньше этой суммы чуть ли не вдвое.

Бизнес-план изготовления столешниц из искусственного камня можно составлять, исходя из других цифр отпускной цены. Её можно назначить и до 4000 рублей, так как на рынке этих изделий такая цена вполне считается оправданной. Продавая же свой товар дешевле, производитель однозначно будет отбивать покупателей у конкурентов, что тоже очень важно для быстрого оборота денег и расширения производства.

Организовав работу цеха по изготовлению изделий из жидкого камня, можно заполнить пустую нишу этих товаров, существующую у местных мебельных компаний. Ведь редко какой мебельщик будет сам заниматься производством столешниц из жидкого камня, так как это совершенно другая специфика, нежели сборка мебели из готовых материалов. Если назначить самую высокую цену на свои изделия, то это будет примерно втрое дешевле, чем цена у мировых производителей. Товар в России и по такой цене будет раскупаться очень быстро!

Ориентируясь в запросах современного рынка, предприниматель должен успевать заработать деньги раньше, чем его товар станет распространённым, потеряет востребованность. Это под силу лишь тем людям, которые находятся в постоянном поиске прибыльных вложений своих средств, которые могут быстро мобилизоваться на освоение нового, ещё не знакомого бизнеса.

Производство искусственного камня: 4 главных преимущества бизнеса + 11 «за» и 3 «против» + подробные планы бизнеса по производству искусственного камня и столешниц из него.

Благодаря развитию технологий, наша жизнь становится качественней и удобней. А еще на этом можно производство столешниц из искусственного камня можно хорошо зарабатывать.

Натуральный камень в строительстве – материал крепкий и надежный, но достаточно дорогой. Технология изготовления искусственного аналога позволяет в разы понизить цену, сохраняя достоинства натурального камня.

Производство искусственного камня сейчас растет и можно успеть занять в этой нише рынка хорошие позиции, а также быстро развивать свой бизнес за счет применения продукции в широком спектре отделочных и прочих ремонтных работ.

Действительно ли этот бизнес настолько привлекательный?

Рассматривая данный вид бизнеса, важно взвесить все за и против. Изучая бизнес по производству искусственного камня, серьезных недостатков нами выявлено не было.

А вот сильные стороны бизнеса убедительны:

растущий спрос,
высокая прибыльность,
небольшие инвестиции,
широкая сфера применения.

Перед тем, как принять решение о производстве, важно четко понимать, о чем идет речь, и какую нишу для начала занять.

Искусственный камень – его достоинства и недостатки

Искусственный камень – это подделка под натуральный. Выглядит он так же, отличить один от другого способен только специалист. Изготавливается из вяжущего вещества и наполнителя. В зависимости от требуемых характеристик, состав меняется.

Преимущества искусственного камня

он дешевле, чем натуральный;
при необходимости его прочность и износостойкость можно сделать выше, чем у мрамора, и приблизить к характеристикам гранита – самой прочной породы, применяемой в строительстве;
низкие показатели влагопоглощения, что повышает морозостойкость;
обладает меньшим весом;
удобен в монтаже и транспортировке за счет множества форм;
меньше крошится, что позволяет изготавливать из него сложные формы с углами и изгибами для достижения утонченности в интерьере;
обладает респектабельным видом натурального гранита или мрамора;
позволяет предоставить клиенту огромный выбор цветов и текстур;
может применяться для множества видов строительных и ремонтных работ, для изготовления элементов мебели (столешницы, раковины, столы, камины и т.д.) за счет возможностей технологий по приданию необходимых характеристик;
ремонт повреждений и реставрация проводятся на месте;
экологически чистый материал.

После перечисления всех достоинств, искусственный аналог кажется идеальным. Он и на самом деле практически приблизился к идеальному строительному материалу.

Однако в искусственного камня есть и некоторые недостатки

меньшая долговечность, нежели у натурального (но, справедливости ради, вряд ли найдется много желающих строить Колизей, который прослужит тысячи лет);
за эффектный вид мебели клиентам придется заплатить больше (стоимость искусственного гранита значительно выше, чем МДФ, ламинированной ДСП и прочих материалов, которые обычно используют для изготовления столешниц);
акриловый искусственный камень широко применяется для изготовления столешниц, однако его легко поцарапать столовыми приборами и горячую посуду ставить на него нельзя; таких недостатков лишен агломерированный лишен агломерированный материал – он боится только воздействия химических и абразивных веществ.

Виды искусственного камня и сферы их применения

Наиболее широко применяются 4 вида:

Керамогранит – самый надежный вид.

Обладает высокой прочностью, морозостойкостью, устойчивостью к истиранию, химической стойкостью, огнеупорностью, изоляционными, антистатическими свойствами, огнеупорностью.

Керамогранит применяют для облицовки стен и полов внутри и снаружи здания, элементов мощения дорог и тротуаров, для изготовления каминов и печей.

Камень из цветных бетонов – имитирует текстуру горной породы, но не его внутреннюю структуру. Прочный и влагостойкий, дополнительно может оснащаться арматурной сеткой.

Отлично подходит для наружных облицовочных работ, однако может применяться и для внутренней отделки стен.

Агломерат – прочный, но более эластичный, влаго- и морозоустойчив, обладает разнообразием цветов. Используется для интерьерных работ (столешницы, подоконники), для облицовочных работ и тротуаров.
Акриловый – прочный, но менее остальных, влагостойкий, эластичный, позволяет изготовить форму любого вида и размера без швов.Из него делают столешницы, кухонные фартуки, подоконники.

Производство искусственного камня: подробный план

150 000 рублей.
Срок окупаемости фирмы: от 6 месяцев.

По каким технологиям происходит производство искусственного камня?

Основными материалами для производства являются:

вяжущие средства (портландцемент);
заполнитель (крупный кварцевый песок, керамзитовый песок);
пигменты и красители;
добавки (пластификаторы, полимерно-латексные добавки, ускорители твердения, гидрофобизаторы, химические волокна для армирования и прочие).

Примерный расход компонентов для производства (на 10 кв.м):

портландцемент – 60 кг;
кварцевый песок – 200 кг;
пигменты – 1,5кг;
пластификатор – 0,6 кг.

Технологии производства отличаются в зависимости от предназначения продукта. Предлагаем ознакомиться наглядно в общих чертах.

Ниже представлено 2 видеоролика, где показано производство в домашних условиях и промышленное производство:

Производство в домашних условиях:

Промышленное производство:

Как нужно обустроить цех для производства?

Цех по производству занимает мало места. Для начала достаточно 40 кв.м для обустройства цеха и для хранения расходных материалов и готового изделия.

Для рабочего оборудование нужна электросеть 380В. И также технология производства предполагает использование больших объемов воды. От температурного режима зависит скорость высыхания изделий – в холодное время года в цеху необходимо обеспечить отопление и вентиляцию.

Производство искусственного камня не шумное и не вредит ни здоровью людей, ни окружающей среде.

Оборудование для производства искусственного камня

формы (еще их называют матрицы);
вибростол;
смеситель (бетономешалка);
вибросито;
дрель с миксерной насадкой;
вспомогательный инструмент: наждачная бумага, ведра, мастерки.

На формах стоит остановиться отдельно. Они могут быть выполнены из силикона и каучука (не для цементного искусственного камня), формопласта (дешевые, но небезопасны для здоровья), полиуретана (прочные и экологичные).

Формы (матрицы) можно купить, изготовить на заказ, сделать самостоятельно.

С инструкцией по собственному изготовлению можно ознакомиться в видео.

Обратите внимание, что представленное оборудование для производства искусственного камня, а также список компонентов могут отличаться в зависимости от выбора технологии производства и требований к продукту.

Регистрация фирмы и персонал

Выбор организационно-правовой формы зависит от планируемых масштабов предприятия. Для начала подойдет Дополнительных лицензий не требуется. Процесс регистрации занимает 1 неделю.

Для изготовления небольших партий достаточно будет двух рабочих: одного обученного специалиста и одного подсобного.

Сбыт продукции

Ваша целевая аудитория – строительно-ремонтные фирмы и Несмотря на растущий спрос, предложений тоже достаточно, так как этот вид бизнеса очень привлекателен как для малого, так и для крупного предпринимательства.

Однако далеко не все могут правильно предложить продукцию и раскрутить свой бизнес. Ваша главная задача – личные встречи с руководителями или владельцами магазинов и фирм и грамотная презентация вашего производства.

Вот несколько советов для достижения максимального количества сделок:

Сделайте сайт-визитку с качественными фотографиями вашей продукции, кратким и понятным прайс-листом.
Закажите бумажные визитки.
Изготовьте образцы продукции.
Будьте готовы отвечать на возникающие вопросы четко и ясно – вы должны знать вашу продукцию, сроки изготовления и все ее характеристики «на зубок».
Предложите хорошую скидку на первую партию.

Инвестиции в бизнес. Срок окупаемости

Статья расходов	Сумма (руб.)
Всего:	150 800 рублей
Регистрация ИП	800
Аренда помещения	20 000
Матрицы 6шт	24 000
Вибростол	50 000
Рабочий стол	3 000
Бетоносмеситель	10 000
Вибросито	12 000
Дрель с миксерной насадкой	5 000
Вспомогательный инструмент и расходники	10 000
Сырье на первую партию 100 кв.м	8 000
Реклама	8 000

На рынке уже появились предложения франшиз или например, от компании «СИСТРОМ» (https://www.sistrom.ru/prajs_list).

Оценим срок окупаемости

имея минимальный набор оборудования и 2 рабочих, можно производить 120 кв. м. в месяц;
себестоимость 120 кв.м. искусственного камня в среднем – 9 600 руб.;
регулярные затраты на бизнес: (сырье) + 30 000 (зарплата) + 20 000 (аренда) + 10 000 (коммунальные услуги) = 69 600 руб.;
цена на рынке в среднем – 800 руб. за 1 кв.м. (96000 руб. за 120 кв.м.);
прибыль в таком случае составит 26400 руб.

Средний срок окупаемости проекта – 6 месяцев.

Производство столешниц из искусственного камня: подробный план

Капитальные вложения в бизнес: 155 000 рублей.
Срок окупаемости фирмы: от 2 месяцев.

Столешницы из искусственного материала все больше набирают популярность среди производителей мебели благодаря:

Своим эстетическим свойствам (могут быть выполнены без видимых швов, различных форм и цветов).
Высоким прочностным характеристикам.
Гигиеническим показателям (просты в уходе, препятствуют появлению грибка).

Производство столешниц из искусственного камня можно наладить из готовых плит, поставляемых на рынок в широком ассортименте цветов и размеров.

Подробная технология изготовления столешниц из камня показана в видео ролике:

Также можно наладить производство литых столешниц:

Безусловно, наладив вы достаточно удешевите продукцию. Однако такой подход требует хорошей технической подготовки и профессиональных рабочих.

Ниже мы рассмотрим более подробно вариант производства сборных столешниц, который и рекомендуем для начала бизнеса.

Помещение для производства столешниц, инструменты и оборудование

Цех должен быть просторным, не менее 30 кв.м, хорошо вентилируемый, отапливаемый.

Необходимые инструменты и оборудование:

фрезер от 1600 В;
шлифовальная машина;
лобзик (без маятникового хода);
сборочные столы;
расходные материалы (шлифовальные шкурки, насадки для инструментов, полироли, пистолеты для клея, струбцины, триммеры).

Сбыт продукции

Столешницы из камня пользуются спросом у производителей мебели. С ними вам и предстоит наладить сотрудничество. Подход к проведению успешных переговоров аналогичен с описанным выше в разделе «Производство искусственного камня – Сбыт продукции».

Инвестиции в бизнес по производству столешниц

Все регулярные вложения (закупка материалов, зарплата рабочих) можно осуществлять из предоплаты заказчика.

имея минимальный набор оборудования и двух рабочих, можно производить 15 столешниц в месяц;
себестоимость в среднем: 75 000 (сырье) + 40 000 (зарплата) + 20 000 (аренда) + 10 000 (коммунальные услуги, налоги) = 145 000;
продажа столешниц из камня в среднем принесет 225 000 рублей;
прибыль в таком случае составит 80 000.

Средний срок окупаемости проекта – 2 месяца.

Как видите, производство искусственного камня, как и производство столешниц из него – прибыльный и во многих отношениях привлекательный бизнес.

Начните действовать уже сегодня, и вы опередите тысячи желающих выйти на этот рынок. Производите качественный товар, и вы с уверенностью будете его продавать.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

Всем известно, что идея изготавливать столешницы из «искусственного камня» не нова… Ей много лет, и с ней знакомы почти все мебельщики, а также и покупатели мебели. Все знают, что столешницы из искусственного камня - это дорогое удовольствие, поэтому мебель, имеющую такие столешницы, относят к элитной мебели и стоит она дорого. Наряду с этим, всем известно, что Заказчик просит от производителя недорогую и качественную мебель. В то же время он не против иметь столешницу из «искусственного камня», но цена на нее «кусается», поэтому такие столешницы заказывают очень редко… Но с новой технологией изготовления изделий из искусственного камня МинПластан, разработанной и запатентованной Максимом Поповым - все меняется!

Отличительная особенность технологии «МинПластан» заключается в том, что сырье и материалы, используемые для производства, приобретаются в России.

А это значит, что, применив эту технологию, мы получаем преимущества, которых НЕ было ранее у столешниц из «искусственного камня».

1. Себестоимость материалов для изготовления столешницы составляет 1800 руб. за кв/м. Это равно стоимости обычной столешницы с учетом распила (100 руб.) + оклейки двух торцов (120 руб.) + установке двух металлических планок (200 руб.).

2. Полное отсутствие отходов производства в отличие от других технологий.

3. Все материалы вы можете найти у себя в регионе, и цена их не будет зависеть от курсов валют.

4. Технология не требует высоких требований к производственному помещению.

Выгода очевидна - столешница из «искусственного камня» по цене обычной столешницы!

Такого предложения еще не делал никто. Тем более в России.

Освоив технологию «МинПластан», можно получить разную выгоду:

1. Если у вас уже есть производство, то можно повысить привлекательность вашего предложения, комплектуя кухонную мебель столешницами ВАШЕГО производства. Скажем так, вы можете на все свои кухни устанавливать такие столешницы, вместо ДСП-шных столешниц. При этом повысив цену на изделие на 1–2 т.р. (затраченных на производство столешницы из искусственного камня). Зато можно сказать со 100% уверенностью, что кухня будет иметь СУПЕР привлекательную цену.

2. Можно просто открыть отдельный цех и в нем изготавливать столешницы, чтобы продавать их всем местным мебельщикам, по той цене, которую вы сами установите. Выгода от такого подхода тоже очевидна. Во-первых, не все мебельщики решатся открыть у себя такое производство, чтобы делать столешницы для себя, но будут не против покупать столешницы вашего производства по цене, скажем, в 3 раза дешевле европейских аналогов.

Одним из наиболее востребованных сегодня направлений мебельного бизнеса является изготовление столешниц. Спрос на эти изделия значительно превосходит предложение, поэтому собственное дело по их производству со временем может принести неплохие дивиденды.

Мебель – неотъемлемая часть интерьера любого жилого помещения и обязательный элемент комфорта. Поэтому производство мебели представляет собой один из самых перспективных видов бизнеса, приносящий внушительный доход.

Анализ рынка

С введением новых мощностей в производстве ДСП положение на современном рынке столешниц существенно изменилось. Конечно, не все проблемы удалось решить, но согласно данным статистики и словам самих производителей, с сырьем теперь значительно легче.

Вследствие этого, выпуск столешниц увеличился, а их ассортимент расширился. Отечественные производители представляют изделия не только из облицованных пластиком плит, но и из конструктивного пластика, массива древесины, тамбурата, нержавеющей стали.

Конкурентные преимущества

Прием пищи занимает существенное место в жизни и быте людей. Стол играет ключевую роль в интерьере квартиры. Кроме обеденных столов, столешницами накрывают тумбы кухонного гарнитура. Поэтому производство столешниц не может быть невостребованным.

Основными покупателями столешниц являются компании, изготавливающие корпусную мебель.

Они наверняка отдадут предпочтение отечественному изделию, которое более доступно по цене, чем импортный аналог.

Регистрация и организация бизнеса

Перед тем как начать свое дело по производству столешниц, рекомендуется ознакомиться со спецификой этого товара и нюансами, которые потребуется учесть в дальнейшем.

Виды столешниц

В зависимости от материала выделяется несколько видов столешниц, различающихся по своим свойствам, затратам на производство и соответственно конечной цене.

Изделия, ламинированные ДСП.

Этот материал стоек к выгоранию и износоустойчив, отлично переносит воздействие чистящих средств и со временем почти не теряет цвета. Благодаря современным технологиям, столешницы могут иметь различный рисунок и текстуру – например, гранит, красивая картина или камень.

Чтобы сделать изделие более надежным, его нижнюю сторону оклеивают крафт-бумагой. Такой вариант столешницы отличается сравнительно низкой ценой, однако имеет один существенный минус – если на незащищенные участки изделия попадает вода, они могут разбухнуть и деформироваться.

Столешницы из нержавеюшей стали – влагостойкие и долговечные.

На стальные листы могут быть нанесены декоративные рисунки. Наиболее практичным вариантом является матовое покрытие. Минус таких столешниц в том, что их цельная поверхность может иметь только прямоугольную форму, то есть ее нельзя сделать угловой.

Однако уход за ними требует особой осторожности и не допускает обработки едкими моющими средствами. Внешний вид изделия зависит от сорта используемой древесины. Чем она лучше, тем больше будет и стоимость столешницы. Дерево обрабатывается при помощи специальных технологий, а поверхность покрывается маслом, которое, проникнув вглубь, становится незаметным. Такое изделие отлично защищено от влаги.

Еще один вид столешниц представлен акриловыми изделиями.

Их главное преимущество – различие бесшовных форм. Акриловый камень достаточно крепок и влагостоек, экологически чист и устойчив к ударам. Минус такого изделия в том, что он чувствителен к высокой температуре и техническим повреждениям.

Столешницы из агломерата.

Изделия из этого материала тоньше остальных, потому что его делают без каркаса подложки. Это возможно благодаря влагостойкости данного материала. Еще одно преимущество таких столешниц – они не боятся агрессивного мытья и горячей посуды. По внешнему виду они очень схожи с каменными, но намного легче. Недостаток в том, что агломерат довольно холоден на ощупь. К тому же если такая столешница будет повреждена, ее невозможно будет отремонтировать.

Столешницы из натурального камня (базальта или гранита).

Очень красивы и могут стать украшением любой кухни, главное – подобрать цвет изделия гармонично с общим интерьером. Конечно, стоимость такого изделия гораздо выше, но и выглядит оно роскошнее и богаче. Кроме того, на такой столешнице не остается следов от предметов, царапин и моющих средств.

Помещение и оборудование

Чтобы начать производить столешницы, потребуется арендовать помещение не менее пятидесяти квадратных метров.

Особых требований к помещению не имеется.

Основной тонкостью такого бизнеса является то, что чаще всего требуются столешницы нестандартной формы, которые изготавливают по индивидуальному проекту . Поэтому использовать стационарный форматно-раскроечный станок в данном случае нецелесообразно. Для работы с искусственным камнем понадобится ручной электроинструмент :

мощный фрезер, который необходим для подгонки швов, сглаживания неровностей и для изготовления фигурных элементов;
лобзик без маятникового хода, предназначенный для раскроя листов;
шлифовальная машина, с помощью которой полируется поверхность изделий.

Обязательным оборудованием цеха будут сборочные столы . Также понадобится расходный материал:

Насадки для электроинструментов.
Триммеры.
Шлифовальные шкурки.
Полироли.
Пистолет для клея.
Струбцины.

Поставщики и сырье

Сегодня все производители столешниц, облицованных пластиком, используют CPL и HPL материалы. До настоящего времени большой проблемой для производителей кухонных гарнитуров было разбухание ДСП, однако теперь практически все поставщики предлагают в ассортименте водостойкие комплектующие. Такие плиты изготавливают в Балабаново «Плитспичпром», МК « Шатура». Более экономичным вариантом будет приобретение древесных плит в Волгодонском комбинате.

Российским центром изготовления столешниц является Санкт-Петербург, что объясняется близостью к Финляндии, где закупаются влагостойкие шлифованные плиты. Наиболее известны компании « Скиф» и ПГ « Союз».

Конструктивный пластик выпускает компания «Мосстройпластмасс».

Многие производители столешниц работают сразу с несколькими материалами.

Например, закупать водостойкие панели из ДСП можно в компании « Одиссей», столешницы из искусственного камня – в GetfCora, а массив из древесины в Werzalit.

Столешницы из искусственного камня пользуются нарастающим спросом. В последние годы компании-поставщики этого материала постоянно проводят семинары для тех, кто желает работать с ним. Они предлагают не только сам композит, но и все дополнительные материалы, необходимые для работы с ним. Как результат – открытие множества фирм, готовых продавать этот материал.

На рынке имеются образцы самых разнообразных ценовых категорий, рассчитанные на различных покупателей. Кроме европейских фирм присутствует материал корейских и тайваньских компаний, который стоит намного дешевле.

Сегодня все варианты комплектующих: стекло, сталь, массив из дерева, – предлагаются в России. Для сотрудничества можно рассмотреть существующие предложения и выбрать наиболее приемлемый для себя вариант.

Технология производства

Несмотря на кажущуюся простоту, для изготовления столешниц потребуются специальные знания и квалификация. Половину успеха обеспечивает расходный материал, остальное же зависит от профессиональных навыков сотрудников.

Важно также строгое соблюдение правил безопасности, позволяющее избежать травм на производстве.

Приведем основные этапы технологического процесса по изготовлению столешниц на примере столешницы из искусственного камня:

Персонал

В связи с особенностями производства столешниц, персонал должен иметь определенную квалификацию. Не стоит экономить на зарплате. Квалифицированный специалист не станет работать за копейки, а от его умений напрямую зависит спрос на продукцию.

Рынок сбыта

Производители столешниц напрямую работают с мебельными фирмами.

А так как изготовление мебели всегда в спросе, застоя в бизнесе не будет.

Финансовая составляющая

Размер затрат зависит напрямую от объема производства. Обычно себестоимость столешницы ниже, чем продажная цена, в три раза.

К обязательным расходам на этапе запуска бизнеса относятся следующие:

Закупка материалов – около 200 000 р.
Оплата аренды помещения площадью 50 квадратных метров – 20 000р.
Проведение рекламной кампании – 10 000 р. Со временем эта статья расходов сократится, так как у вас появятся постоянные клиенты.
Заработная плата с учетом страховых взносов и налогов – не меньше 60 000 рублей на человека.

Что же касается будущих доходов, отметим, что продажная цена за один погонный метр готовой столешницы составляет не меньше 13 500р. Два сотрудника в день изготовят минимум два изделия по 1,5 метра. Таким образом, за 22 рабочих дня в зависимости от метража изделий можно получить выручку около 600 000.

Исходя из вышеизложенных данных, можно рассчитать рентабельность предприятия по изготовлению столешниц, которая составит немногим менее 40%. Таким образом, новоиспеченный бизнесмен почти сразу начнет получать чистую прибыль. Это делает идею развития бизнеса по производству столешниц очень привлекательной.